萃取剂使用注意事项
萃取剂要具备较好的选择性。萃取剂在萃取中要对欲萃取溶质起到良好的溶解作用，对诸如稀释剂等其他溶液组分要做到不溶或少溶，在溶液组分选择上，萃取剂应具备明确的指向性。
萃取剂要具备较好的物理性质。这是基于萃取剂物理性质会给萃取操作施加影响。
萃取剂要具备较好的化学稳定性。萃取剂化学稳定性是否完好，直接关系到萃取操作过程的b2b平台性，因此，应优选腐蚀性较小，聚合、分解反应较弱，抗氧化及热稳定性较强的类型。
p204萃取剂多用于湿法冶金，溶剂萃取方面的稀土、有色金属冶炼，萃取过程中的稀释剂为茂名正茂石化260号溶剂油，磺化煤油。萃取率比较高，损耗少、调节合适的萃取pH，酸性萃取剂对溶液pH比较敏感，所以保持合适的溶液pH既保证萃取，又可保证金属的分离，用P204、P507一般要求pH在3.5-4.0。
二、控制合适的相比，搅拌速度、混合时间。在发生萃取时，一般萃取级数会确定，如果相比不合适，会降低钴镍的收率。萃取其实就是一个混合澄清的过程，如果搅拌速率不合适，就会导致混相，在澄清段分相不好，就会污染料液，混合时间不合适会导致萃取效率低下。
三、反萃酸度以及反萃相比。反萃就是一个分离与富集的过程，考虑到下一步的处理需要一定浓度的料液，所以反萃酸度就控制着料液的浓度。比如用1.5moL/L的酸反萃，会得到约45g/L的钴镍料液。用3.5moL/L的酸反萃，会得到约100g/L的钴镍料液。
四、对萃取过程的监控。一般每2小时，需要把各级数的料液的杂质分析检测，以判断萃取分离的好坏。
五、油份的除去。
主要有三种措施：
（1）静置分离，用一个比较高的储桶，上部进料，下部出料，油份由于密度小会悬浮在料液上部。
（2）活性炭除油，就是在一个活性炭的储桶里，让料液从其中经过。
（3）超声波除油，通过超声波的能量，破除乳化，加速油与水的分离。